| Parametry techniczne linii | |
|---|---|
| Rury | ø 32 mm – ø 102 mm |
| Kształtowniki kwadratowe | 25 × 25 mm – 80 × 80 mm |
| Kształtowniki prostokątne | 40 × 20 mm – 100 × 60 mm |
| Grubość ścianki | 1,2 mm – 4,0 mm |
| Produkowane długości | 4 200 mm – 12 000 mm |
| Charakterystyka materiału | |
|---|---|
| Granica wytrzymałości Rm | Maks. 560 MPa |
| Granica plastyczności Re | Maks. 430 MPa |
| Ciągliwość A | Min. 20 % |

| Wymiary | t | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| b × b | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 |
| 25 × 25 | × | × | × | |||
| 30 × 30 | × | × | × | × | ||
| 35 × 35 | × | × | × | × | ||
| 40 × 40 | × | × | × | × | × | × |
| 45 × 45 | × | × | × | × | × | × |
| 50 × 50 | × | × | × | × | × | × |
| 60 × 60 | × | × | × | × | × | × |
| 70 × 70 | × | × | × | × | × | × |
| 80 × 80 | × | × | × | × | × | × |

| Wymiary | t | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| h × b | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 |
| 40 × 20 | × | × | × | × | ||
| 40 × 30 | × | × | × | × | ||
| 50 × 30 | × | × | × | × | × | × |
| 60 × 30 | × | × | × | × | × | × |
| 50 × 40 | × | × | × | × | × | × |
| 60 × 40 | × | × | × | × | × | × |
| 80 × 40 | × | × | × | × | × | × |
| 80 × 60 | × | × | × | × | ||
| 100 × 60 | × | × | × | × | ||

| Wymiary | t | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ø D | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 |
| 33,7 | × | × | × | × | ||
| 42,4 | × | × | × | × | × | |
| 48,3 | × | × | × | × | × | |
| 57 | × | × | × | × | × | × |
| 60,3 | × | × | × | × | × | × |
| 76 | × | × | × | × | ||
| 89 | × | × | × | × | ||
| 101,8 | × | × | × | × | ||
Materiał: rury i kształtowniki są wytwarzane metodą kształtowania na zimno z dobrze spawalnej, niestopowej, drobnoziarnistej stali konstrukcyjnej nadającej się do cynkowania ogniowego.
Powierzchnia: Materiał rur i kształtowników jest w stanie po walcowaniu na gorąco i obróbce na zimno.
Zabezpieczenie powierzchni: po kształtowaniu na zimno powierzchnia rur i kształtowników jest zabezpieczona przed korozją wywoływaną wilgocią atmosferyczną emulsją olejową.
Kontrola jakości: w ramach procesu produkcyjnego są zawsze prowadzone kontrole wejściowe i końcowe. W skład kontroli wejściowej wchodzi kontrola ciężaru, kontrola wymiarów, wzrokowe sprawdzenie jakości powierzchni materiału wejściowego oraz kompletności dokumentacji towarzyszącej. Kontrola końcowa obejmuje kontrolę wymiarów, łącznie z kontrolą kształtu i prostoliniowości, ciężaru, kontrolę pakowania i oznaczenia. Badania spoin i sprawdzanie szczelności rur przeprowadzane są zgodnie z ČSN EN 10246-1 metodą prądów wirujących przy pomocy cewki przelotowej. Deklaracja zgodności CE do pobrania. Certyfikat FPC do pobrania
Pakowanie: FDC ma wdrożony standardowy sposobem pakowania, gwarantujący odpowiednie zabezpieczenie podczas manipulacji i transportu materiału (taśma i zaciski). Rury i kształtowniki są wiązane przy pomocy stalowej taśmy w wiązki o ciężarze 1 000–2 000 kg.
Badania i dokumenty kontrolne: dla wyrobów wystawiamy atesty typu 2.2 lub 3.1 wg ČSN EN 10204.
Inne gatunki stali, wymiary, tolerancje oraz inne sprecyzowania sposobu produkcji, ewentualnie pakowania, są przedmiotem osobistych rozmów jeszcze przed zawarciem umowy kupna - sprzedaży.
| Strefa | Nazwisko i imię | Stanowisko | Telefon | |
|---|---|---|---|---|
| Ferona FDC | Libor Rusina | Dyrektor | +420 596 696 690 | rusina@feronadc.cz |
| Ferona FDC | Jana Laubova | Dział handlowy | +420 596 696 688 | laubova@feronadc.cz |
| Ferona FDC | Jiřina Parmova | Dział handlowy | +420 596 696 682 | parmova@feronadc.cz |
| Ferona FDC | Libor Václavík | Dział produkcji | +420 596 696 680 | vaclavik@feronadc.cz |
| Ferona FDC | Ing. Dana Šnejdarová | Dział ekonomiczny | +420 596 696 687 | snejdarova@feronadc.cz |
| Ferona FDC | Martin Pikna | Dział techniczny | +420 596 696 689 | pikna@feronadc.cz |
Ferona – Dělící centrum, a.s., Plzeňská 18, 709 65 Ostrava (znajduje się w areale zakładu Ferona, a.s. Ostrava)